OEM alumínium/rézötvözet fémlemez -gyártás

A rúd forró gördülő gyártási folyamata: olvadás → öntés (függőleges félig folyamatos öntés vagy függőleges folyamatos öntés) → (fűrészelés) → Fűtés → Forróhengerelés → Millelés → Hideg gördülés → Hőkezelés → Befejezés → Csomagolás és raktározás. A rúd forró gördülő folyamata jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott mainstream termelési folyamat. Más hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás nagyobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Mindenekelőtt más termikus vágási módszerekkel összehasonlítva, mint termikus vágási folyamat, más módszerek nem működhetnek egy nagyon kicsi területen, például lézernyalábokon, széles vágásokhoz, nagy hő-érintett zónához és a munkadarab nyilvánvaló deformációjához. A lézer nem fémeket, enyhe acéllemezt vághat le, míg más termikus vágási módszerek nem.

Bevezetés a precíziós fémlemez alapjaihoz:

A precíziós fémlemez feldolgozása a felszerelt formák (általános vagy speciális formák) használata a hideg fémlemezek hajlításához a munkadarabok különféle geometriai keresztmetszeti formájába, a fémkeretbe, amelyek lézerrel vágott, csiszoltak és csiszoltak, hogy precíziós fémfeldolgozó alkatrészekké váljanak. Ez egy fémlemez -formáló gép, amelyet hideg hengerlemez -feldolgozásra terveztek, amelyet széles körben használnak a fémlemez feldolgozásában olyan iparágakban, mint az autók, a repülőgépgyártás, a könnyűipar, a hajógyártás, a fémlemez, a felvonók,